金属抛光的方法有很多种，今天小编跟大家分享一下抛光的方法，小编把抛光分为：电解抛光、超声波抛光、化学抛光、流体抛光、机械抛光、磁研磨抛光，以下详细地跟大家分享每种抛光方法以及作用，希望大家在选择抛光的时候根据自己的需求选择合适的抛光方法。

1. 电解抛光

优点：镜面光泽度长，工艺稳定，污染小，成本低，耐腐蚀性好。

缺点：抗污染能力强，一次性加工设备投资大，大型复杂零件需要工装、辅助电极，大型生产也需要冷却设备。

适用批量生产，重要用于高档产品、出口产品、耐用品，其加工工艺稳定，操作相对简单。

2. 超声波抛光

优点：超声波加工宏力小，不会引起工件变形。

缺点：生产和安装困难

将工件置于磨料悬浮体中，置于超声波场中，这取决于超声波的振动。需要在工件表面制造磨料磨削抛光。

超声波处理可以与化学或电化学方式结合。在溶液腐蚀和电解的根源上，应用超声振动搅拌溶液将溶解的产物分离在工件表面，并在表面左侧平均腐蚀或电解质;液体中超声波的空化也可以抑制腐蚀过程，有利于光的出现。

3. 化学抛光

优点：加工设备投资少，可抛出复杂零件，速度快，效率高，防腐效果

缺点：亮度差，气体溢出，需要通风，加热困难。

适用于加工小批量的杂类零件和对发光要求低的产品的小零件。化学抛光获得的表面粗糙度一般为10μm。

4. 流体抛光

此种抛光依赖于液体的高速流动以及它携带的磨料颗粒将工件表面冲洗到抛光目标。常用的方法是：磨料辐射处理，液体辐射处理，流体动态研磨等。流体动力学研磨由液压驱动，以允许携带磨料颗粒的液体介质以高速来回流过工件。

该介质主要由特殊化合物（聚合物物质）制成，具有良好的低压流动性，并与磨料混合，可由SiC粉末制成。

5. 机械抛光

优点：加工的零件具有良好的流平性和高亮度。

缺点：劳动强度大，污染严重，复杂零件不能加工，光泽不能一致，光泽度维护时间不长，闷气，生锈。

适用于简单零件、中小型产品的加工。采用该技术可获得Ra0.008μm的表面粗糙度。

6. 磁研磨抛光

磁磨抛光效率高，质量好。

磁磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，研磨工件。